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Baureihe RMI Seite 7

9470-001-de Revision 00

TM 7978 Ausgabe 08/2010

2.6 Besondere Bedingungen für

den Explosionsschutz

Beim Einsatz der Aggregate in explosionsgefährdeten

Bereichen sind zur Gewährleistung des

Explosionsschutzes die Maßnahmen und Hinweise in

apitel 2.6.1 bis 2.6.9

wingend einzuhalten.

2.6.1 Füllung des Aggregates

Bei Pumpenbetrieb muss der flüssigkeits-

berührte Innenraum der Pumpe ständig mit

Förderflüssigkeit gefüllt sein.

Somit liegt dort keine explosionsfähige Atmosphäre

vor und die Gefahr von Trockenlauf wird verhindert.

Kann der Betreiber dies nicht sicherstellen,

empfehlen wir entsprechende Überwa-

chungsmaßnahmen vorzusehen.

Auch alle Hilfs-, Heiz- und Kühlsysteme

müssen sorgfältig fefüllt sein.

2.6.2 Besondere Betriebszustände

In der Standardausführung werden der Spalt-

topf und die Gleitlagerung durch einen Spül-

strom gekühlt bzw. geschmiert.

Durch Eigenschaften der Flüssigkeit (z.B. Verkleben

durch unzulässigen Feststoffeintrag, Verstopfen,

Gaseintrag, ...) kann der Kühlstrom unterbrochen

werden und dadurch ein unzulässiger Temperaturan-

stieg entstehen. Geeignete Überwachungsmaßnah-

men vorsehen. Siehe Kapitel 5.6

Für einen sicheren Pumpenbetrieb empfehlen wir eine

Fördermenge von 0,3 bis 1,1 Q

Opt

einzuhalten. Bei

Betrieb außerhalb dieses Bereiches muss

sichergestellt werden, dass die maximal zulässige

Fördermenge entsprechend der Pumpenkennlinie

nicht überschritten und die maximal zulässige

Arbeitstemperatur entsprechend Kapitel 2.6.7

eingehalten wird.

Bei zu großer Fördermenge kann sich der

Differenzdruck vor und hinter der Gleitlagerung so

stark verringern, dass Mangelschmierung bzw.

Trockenlauf auftreten kann.

Bei zu kleiner Fördermenge kann sich das Medium

auf Grund der Flüssigkeitsreibung so stark erwärmen,

dass die maximal zulässige Oberflächentemperatur

der entsprechenden Temperaturklasse überschritten

wird.

Überlastung, Überhitzung oder Nichtbeachtung der

Auslegungsdaten bzw. falsche Auswahl der

Magnetkupplung kann zur Entkopplung des Innen-

und Außenrotors führen. Dadurch werden am Innen-

bzw. Außenrotor Wirbelströme induziert und es kann

zu einem unzulässigen Temperaturanstieg kommen.

Abhilfe ist durch entsprechende Überwachungs-

maßnahmen zu schaffen. Siehe Kapitel 5.6

er Anlagen-NPSH-Wert (NPSHA) sollte mindestens

0,5 m höher liegen als der NPSH-Wert der Pumpe

(NPSHR), um Mangelschmierung bzw. Trockenlauf

der Gleitlagerung zu vermeiden.

2.6.3 Aufladbare Flüssigkeiten

Bei Betrieb mit aufladbaren Flüssigkeiten

(Leitfähigkeit <10

-8

S/m) ist beim Entleeren der Pumpe

mit Inertgas zu spülen. Siehe Kapitel 6.3

2.6.4 Kennzeichnung

Die Ex-Kennzeichnung auf der Pumpe be-

zieht sich auf den Pumpenteil. Für Wellen-

kupplung und Motor bzw. für weitere Anbau-

ten muss eine separate Konformitätserklärung vorlie-

gen sowie eine entsprechende Kennzeichnung vor-

handen sein.

Beispiel der Kennzeichnung auf dem Pumpenteil

II2GD IIC TX X.

Bei der Montage der Pumpe mit nicht Ex-Bauteilen

(z.B. Motor, Wellenkupplung) wird empfohlen, die Ex-

Kennzeichnung auf dem Pumpenteil und

gegebenenfalls weiteren Anbauteilen zu entfernen

oder unkenntlich zu machen.

Für diesen Fall gilt die Konformitätserklärung ohne

ATEX-Kennzeichnung.

Bei Oberflächentemperaturen die hauptsächlich von

den Betriebsbedingungen der Pumpe abhängen, darf

nach DIN EN 13463-1 Kapitel 9.3 keine Temperatur-

klasse oder Temperatur angegeben werden.

Die Temperaturklasse ist vom Betreiber nach Ab-

schnitt 2.6.7, Temperaturgrenzen, zu bestimmen

2.6.5 Drehrichtungskontrolle

Besteht auch während der Installationsphase

Explosionsgefahr, darf die Drehrichtungskon-

trolle keinesfalls durch kurzes Einschalten

der ungefüllten Pumpe erfolgen, damit eine unzuläs-

sige Temperaturerhöhung an der Gleitlagerung ver-

hindert wird.

Wir empfehlen die Drehrichtungskontrolle nur

bei ausgerückter Kupplung oder mit

Drehfeldmesser durchzuführen! Siehe auch

Kapitel 6.1.2

2.6.6 Betriebsweise der Pumpe

Die Pumpe darf nur mit voll geöffnetem saugseitigem

und leicht geöffnetem druckseitigem Absperrorgan

gestartet werden. Das Anfahren gegen eine

geschlossene Rückschlagarmatur ist auch möglich.

Unmittelbar nach dem Hochlauf ist das druckseitige

Absperrorgan auf den Betriebspunkt einzuregeln.

Siehe auch Kapitel 5.4.1

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